La fusione di precisione si riferisce al termine generale per il processo di ottenimento di fusioni di dimensioni di precisione.Rispetto al tradizionale processo di colata in sabbia, i getti ottenuti mediante colata di precisione hanno dimensioni più precise e una migliore finitura superficiale.I suoi prodotti sono precisi, complessi e vicini alla forma finale del pezzo.Può essere utilizzato direttamente senza elaborazione o elaborazione.È un processo avanzato di near-net-shape.E può essere adatto per ordini di richiesta di quantità basse.
Includemicrofusione, colata in ceramica, colata in metallo, pressofusione, colata a schiuma persa.
Fusione di precisione Comunemente utilizzata è la fusione a cera persa, nota anche come fusione a cera persa.È ampiamente utilizzato per la produzione di getti di metalli ferrosi e non ferrosi.
Lo stampo di rivestimento viene realizzato utilizzando un materiale di rivestimento adatto come la paraffina.Il rivestimento refrattario e il processo di sabbia refrattaria vengono ripetuti sullo stampo di rivestimento.Guscio indurito e asciutto.Lo stampo di fusione interno viene quindi fuso per ottenere una cavità.Il guscio cotto è ottenuto per ottenere una forza sufficiente.Il materiale di rivestimento residuo viene bruciato e viene colato il materiale metallico desiderato.Solidificazione, raffreddamento, sgranatura, pulizia della sabbia.Ottenendo così un prodotto finito di alta precisione.Trattamento termico e lavorazione a freddo e trattamento superficiale in base alle esigenze del prodotto.
Inoltre, sia nella progettazione che nella scelta dei materiali delle fusioni, le fusioni di precisione hanno un'enorme libertà.Consente molti tipi di acciai o acciai legati da investimento.Quindi sul mercato della fusione, la fusione di precisione è la fusione di altissima qualità.
La fusione di precisione deve anche affrontare un costo di stampaggio e tempo.Ogni produzione di fusione richiede uno stampo e un modello in cera.Ci vorrà più tempo e costi separati.Quindi non è un buon rapporto qualità-prezzo per prodotti a bassa quantità.
La colata di precisione ha molte fasi di processo, quindi ci vorrà più tempo per ogni colata.Se con una linea di flusso da mostrare.
È :
Ceratura (stampo in cera)—cera di riparazione—-ispezione della cera—-albero del gruppo (albero del modulo in cera)—guscio (prima pasta, sabbia, impasto liquido, infine essiccazione all'aria dello stampo)—Deparaffinazione (deparaffinazione a vapore)——-Torrefazione– analisi chimica-fusione (fusione di acciaio fuso nel guscio dello stampo)--sabbiatura a vibrazione- Taglio e versamento della barra di colata e colata--cancello di molatura-ispezione iniziale (ispezione pelosa)-granigliatura--lavorazione meccanica--lucidatura-ispezione di finitura- Magazzinaggio
La prossima è l'introduzione principale del processo di fusione di precisione.
Cosa sono i processi di fusione di precisione
Passaggio 1. PROGETTAZIONE STAMPO
Secondo il disegno, il nostro ingegnere finirà il progetto dello stampo.Lo stampo viene acquistato da una fabbrica di stampi.
Passaggio 2. INIEZIONE DI CERA
La cera viene iniettata da una macchina.Il design in cera delle fusioni desiderate viene prodotto mediante stampaggio ad iniezione.Questo processo è chiamato modelli.
Passaggio 3 .ALBERO DI ASSEMBLAGGIO
I modelli sono attaccati a un bastoncino di cera centrale, chiamato materozza, per formare un grappolo di colata o un albero di assemblaggio.
Passaggio 4. FABBRICAZIONE DELLA CONCHIGLIA
Il guscio è costruito immergendo l'assieme in un impasto ceramico liquido e poi in un letto di sabbia finissima.Fino a SEI strati possono essere applicati in questo modo.Il guscio sarà asciutto in ogni strato.
Passaggio 5. DECERATURA
Una volta che la ceramica è asciutta, quindi riscaldare.La cera si scioglierà.La cera fusa uscirà dal guscio.
Passaggio 6. COLATA
Nel processo convenzionale, il guscio viene riempito con metallo fuso mediante colata per gravità.Man mano che il metallo si raffredda, le parti e i cancelli, la materozza e la coppa di colata diventano getti solidi.
Passaggio 7. KO
Quando il metallo si è raffreddato e solidificato, il guscio di ceramica verrà rotto dalle vibrazioni o da una macchina di estrazione.
Passaggio 8. TAGLIARE
Le parti vengono tagliate via dall'abete centrale utilizzando una sega a frizione ad alta velocità.
Passaggio 9. MACINAZIONE
Dopo che il casting è stato interrotto.La parte di versamento della colata sarà macinata con cura.
Passaggio 10. Ispezione e post trattamento.
La fusione sarà ispezionata dall'ispettore secondo il disegno e la richiesta di qualità.Se ci sono parti non qualificate.Sarà riparato e ispezionato di nuovo.
Passo 11. GETTI FINITI
Dopo le operazioni di finitura superficiale, le fusioni in metallo diventano identiche ai modelli in cera originali e sono pronte per la spedizione al cliente.
Se sei un produttore di precisione, dovresti conoscere alcuni fattori di accuratezza dell'influenza
Fattore di precisione dell'influenza
In circostanze normali, l'accuratezza dimensionale dei getti di precisione è influenzata da molti fattori come la struttura del materiale di colata, lo stampaggio, la sgusciatura, la tostatura e la colata.Uno qualsiasi dei collegamenti impostati e un'operazione irragionevole modificheranno il tasso di restringimento del getto.La precisione dimensionale della fusione si è discostata dai requisiti.I seguenti sono fattori che possono causare difetti nella precisione delle fusioni di precisione:
(1) L'influenza della struttura del getto.
UN.Il getto ha una parete spessa e un grande restringimento.Il getto ha una parete sottile e un piccolo ritiro.
B.Il tasso di restringimento libero è elevato, il che ostacola il tasso di restringimento.
(2) L'influenza del materiale di colata.
UN.Maggiore è il contenuto di carbonio del materiale, minore è il restringimento della linea.Minore è il contenuto di carbonio, maggiore è il restringimento del filo.
B.Il ritiro di colata dei materiali comuni è il seguente: ritiro di colata K = (LM-LJ) / LJ × 100%, LM è la dimensione della cavità e LJ è la dimensione del getto.K è influenzato dai seguenti fattori: stampo in cera K1, struttura di colata K2, tipo di lega K3, temperatura di colata K4.
(3) L'influenza della costruzione dello stampo sul restringimento della linea di colata.
UN.L'effetto della temperatura della cera, della pressione della cera e del tempo di permanenza sulla dimensione del fuso è il più evidente.Seguito dalla pressione della cera.Il tempo di mantenimento ha scarso effetto sulla dimensione finale del rivestimento dopo che lo stampaggio ad iniezione è assicurato.
B.Il ritiro lineare del materiale in cera (stampaggio) è di circa lo 0,9-1,1%.
C.Quando lo stampo di rivestimento viene immagazzinato, si verificherà un ulteriore restringimento e il valore di restringimento è circa il 10% del restringimento totale.Tuttavia, dopo 12 ore di stoccaggio, l'entità dell'investimento è rimasta sostanzialmente stabile.
D.Il ritiro radiale dello stampo in cera è solo il 30-40% del ritiro in direzione longitudinale e l'effetto della temperatura della cera sul ritiro libero è di gran lunga maggiore dell'effetto sul ritiro resistivo (la temperatura ottimale della cera è 57- 59 ° C, maggiore è la temperatura, maggiore è il restringimento).
(4) L'influenza del materiale della calotta.
La sabbia di zircone e la polvere di zircone vengono utilizzate a causa del loro piccolo coefficiente di espansione, che è solo 4,6×10-6/°C, quindi possono essere ignorate.
(5) Effetto della cottura al guscio.
Poiché il coefficiente di espansione del guscio è piccolo, quando la temperatura del guscio è di 1150 ° C, è solo dello 0,053%, quindi può essere trascurato.
(6) L'influenza della temperatura di colata.
Maggiore è la temperatura di colata, maggiore è il ritiro.La temperatura di colata è bassa e il tasso di restringimento è inferiore.Pertanto, la temperatura di versamento dovrebbe essere appropriata.
Vantaggi delle fusioni di precisione
Finitura superficiale perfetta
Il processo di fusione a cera persa fornisce una finitura superficiale di gran lunga superiore rispetto ai forgiati e alle fusioni in sabbia.A volte questo è importante e può evitare la lavorazione o altre operazioni di finitura.
Più vicino ai progetti di parti finite
I getti di investimento forniscono forme quasi nette per le parti prodotte, eliminando o riducendo così i costi di lavorazione.Spesso possono essere forniti fori, sottosquadri, fessure e altri dettagli difficili che non possono essere ottenuti con altri processi.Un ulteriore vantaggio della forma quasi netta è il risparmio di materiale, specialmente con leghe costose come le leghe di nichel e cobalto.
Tolleranze più strette
A causa della natura del processo, i getti di investimento possono essere tenuti a tolleranze molto più strette rispetto ai getti in sabbia o ai forgiati.
Costi di attrezzaggio competitivi
Le spese iniziali per gli utensili per microfusione sono spesso meno costose di quelle per le colate in sabbia.
Getti a parete sottile
Il processo di microfusione è in grado di realizzare fusioni più affidabili con pareti molto più sottili rispetto alle fusioni in sabbia.I vantaggi includono tassi di scarto sostanzialmente inferiori e getti che pesano meno grazie alla capacità delle pareti più sottili.
Meno difetti di fusione
Essendo un processo più pulito rispetto agli stampi in sabbia, le fusioni a cera persa, generalmente, forniscono una percentuale molto più elevata di fusioni prive di difetti.
Tipica fusione di precisione
I prodotti in microfusione sono utilizzati in tutti i settori industriali, in particolare elettronica, petrolifera, chimica, energia, trasporti, industria leggera, tessile, farmaceutica, attrezzature mediche, pompe e valvole.
Prodotti di microfusione:
Fusione di alluminio: fusione di alluminio generale |scatola di alluminio
Getti di rame e alluminio: lastre di rame, manicotti di rame |fusioni di precisione in rame
Colate in acciaio: grandi fusioni in acciaio |piccoli getti di acciaio |fusioni di acciaio di precisione |CDL1 |CGA |CGKD |CGKA |CGA
Fusioni in rame e alluminio
Ferro Tungsteno
Fonderia di colata di precisione in Cina
Siamo una società cinese di colata di precisione situata nello Shandong.Con un processo di fusione di precisione, possiamo fondere quasi 300 leghe.I nostri metalli includono acciaio inossidabile, acciaio per utensili, acciaio al carbonio, ferro duttile, alluminio, rame, ottone e altri acciai legati.La fusione di precisione è adatta per la progettazione di parti complesse e dettagliate, come le giranti.Perché utilizza gusci in ceramica a cera persa.I suoi modelli sono stati stampati a iniezione in anticipo.Dopo aver versato, può essere finito.Se una richiesta più perfetta, può essere realizzata mediante lavorazione e post-trattamento.
Con 23 anni di storia, abbiamo realizzato una gamma di investimenti di alta qualità e microfusione.Il nostro core business è quello di fornire fusioni di precisione di qualità con elevate prestazioni di lavoro.Oltre a questi, possiamo anche fornire pressofusione di precisione, fusione di alluminio di precisione, fusione di acciaio di precisione.Vorremmo essere il vostro fornitore affidabile per le vostre parti in fusione di precisione.Il nostro dipartimento di fusione di precisione ingegnerizzata ti fornirà una proposta di fusione completa sulla progettazione del prodotto, la scelta dei materiali, i dettagli di lavorazione, ecc.
Fonte dell'articolo: https://www.investmentcastingpci.com
Tempo di pubblicazione: giu-05-2023